ویژگی بریکت

آنچه در ادامه می آید:

ویژگی بریکت

به طور کلی، بریکت‌ یکی از راه‌حل‌های موثر برای استفاده از مواد بازیافتی و بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنایع مختلف هست.

این مواد سوختی فشرده معمولاً از ضایعات صنعتی یا منابع زیستی مانند پودر زغال سنگ، پوسته‌های میوه، ساقه گیاهان و غیره تولید می‌شود.

به دلیل فشرده بودن و حاوی ارزش حرارتی بالا، بریکت‌ها به عنوان سوخت‌هایی کارآمد برای استفاده در فرآیندهای صنعتی و خانگی شناخته می‌شود.

 

یکی از مزایای بارز بریکت‌، کاهش تولید آلاینده‌ها و گازهای گلخانه‌ای است.

با استفاده از بریکت‌ به جای سوخت‌های سنتی مانند زغال سنگ یا چوب، می‌توان میزان انتشار دی‌اکسید کربن، دی‌اکسید گوگرد و دیگر آلاینده‌ها را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش داد.

این تاثیر مثبت بر محیط زیست و کیفیت هوا به طور گسترده مورد توجه قرار می‌گیرد و باعث ارتقاء سلامت محیط زیست و انسانی می‌شود.

بریکت

همچنین، بریکت‌ از لحاظ اقتصادی نیز مزایای قابل توجهی دارد.

با تولید بریکت از ضایعات صنعتی یا منابع زیستی که در اکثر موارد به عنوان زباله‌ها تلقی می‌شود، می‌توان هزینه‌های مدیریت و دفع آن‌ها را کاهش داد

و در عین حال، منابع انرژی قابل بازیافت و مقرون به صرفه‌ای را فراهم کرد.

این اقدام همچنین به کاهش وابستگی به منابع انرژی فسیلی و افزایش پایداری انرژی کمک می‌کند.

 

به علاوه، بریکت‌ از لحاظ عملکردی نیز بسیار مطلوب هست.

فشرده بودن آن‌ها باعث می‌شود که حجم کمتری از فضای ذخیره‌سازی را اشغال کنند و حمل و نقل آن‌ها را آسان‌تر نمایند.

همچنین، به دلیل قابلیت ذوب بالا و تولید حرارت بهینه، بریکت‌ به‌طور موثر در فرآیندهای مختلف صنایع فلزی مانند فولادسازی و ذوب فلزات عمل می‌کند و به بهبود کارایی و کیفیت این صنایع کمک می‌کند.

 

با توجه به مزایای گسترده‌ای که بریکت‌ ارائه می‌دهند، استفاده از آن‌ به‌عنوان یک سوخت محیط‌زیستی و اقتصادی

در صنایع مختلف به شدت توصیه می‌شود و می‌تواند در بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و حفظ محیط زیست نقش موثری ایفا کند.

بریکت

کاربرد

بریکت‌های آهن یا بریکت‌های سوختی به عنوان یک منبع انرژی مورد استفاده در صنایع مختلف و نیز در کاربردهای خانگی و تجاری به کار می‌روند. برخی از کاربردهای اصلی آن‌ها شامل موارد زیر است:

 

  1. فولادسازی:

    یکی از کاربردهای اصلی بریکت‌، در صنعت فولادسازی است. این بریکت‌ به عنوان سوخت و مواد اولیه در فرآیندهای ذوب فلزات مانند فولادسازی و ریخته‌گری استفاده می‌شود. آن‌ها حاوی مقدار زیادی انرژی و بازدهی بالا بوده و بهبود کیفیت فولاد تولیدی را فراهم می‌کند.

– در صنعت فولادسازی، بریکت‌ به عنوان یک منبع سوختی و مواد اولیه مهم استفاده می‌شود.

این بریکت‌ به دلیل فشرده بودن و دارا بودن ارزش حرارتی بالا، به عنوان یک جایگزین موثر برای سوخت‌های سنتی مانند زغال سنگ و گاز طبیعی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

– فولادسازی یکی از صنایعی است که نیاز به مقدار زیادی انرژی دارد.

بریکت‌ با ارائه انرژی لازم، فرآیندهای ذوب و تولید فولاد را بهبود می‌بخشند و می‌توانند به کاهش هزینه‌ها و افزایش کارایی کمک کنند.

– این بریکت‌ حاوی مقادیر قابل توجهی از ذغال سنگ و آهن هستند که باعث افزایش محتوای آهن و کاهش نیاز به استفاده از مواد اولیه دیگر می‌شوند.

این امر به بهینه‌سازی فرآیند تولید فولاد و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند.

– استفاده از بریکت‌ به جای زغال سنگ سنتی باعث کاهش انتشار گازهای مضر محیطی می‌شود و در نتیجه به بهبود کیفیت هوا و کاهش آلودگی هوا کمک می‌کند.

– همچنین، بریکت‌ اغلب از ضایعات صنعتی و منابع بازیافتی تولید می‌شود که به کاهش مصرف منابع طبیعی و کاهش مقدار زباله‌های صنعتی کمک می‌کند.

– در مجموع، استفاده از بریکت‌ در صنعت فولادسازی بهبود کارایی، کاهش هزینه‌ها و حفظ محیط زیست را ترویج می‌کند و از اهمیت بسیاری برخوردار است.

بریکت

  1. گرمایش و سرمایش:

    بریکت‌ می‌تواند به عنوان یک منبع سوختی برای گرمایش و سرمایش در ساختمان‌ها، کارخانه‌ها، و اماکن تجاری و صنعتی استفاده شود .

این کاربرد نشان می‌دهد که بریکت‌ یک جایگزین موثر و پایدار برای سوخت‌های سنتی مانند زغال سنگ و گاز طبیعی هستند.

  1. مواد اولیه صنایع دیگر:

    علاوه بر فولادسازی، بریکت‌ها می‌توانند به عنوان مواد اولیه در صنایع دیگری نیز استفاده شوند.

این شامل صنایع مانند تولید فرآورده‌های فلزی، تولید سیمان، کوره‌های تولید گچ و غیره می‌شود.

  1. کاربردهای خانگی و کوچک:

    در برخی از موارد، بریکت‌ به عنوان یک منبع گرمایش در خانه‌ها و مکان‌های کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این شامل استفاده در شومینه‌ها، سینی‌های گرمایشی، و دستگاه‌های گرمایشی می‌شود.

  1. کاربردهای انسانی و امدادی:

    در مواقع بحرانی و شرایط طبیعی برخوردها مانند برخوردهای طوفانی یا برودت شدید، بریکت‌ می‌تواند به عنوان یک منبع گرمایش و سوخت برای امدادرسانی به افراد در معرض خطر استفاده شود.

شما میتونید با کلیک کردن روی لینک های زیر مطالب بیشتری رو مطالعه کنید :

بریکت چیست؟

انواع بریکت

ماسه الوین چیست؟

ویژگی های ماسه الیوین

ویژگی های ماسه الیوین

با کیفیت بودن ماسه الیوین Olivine sand و ویژگی‌های منحصر به فرد آن، این ماده معدنی تبدیل به یک عامل حیاتی در صنایع مختلف شده است. از جمله مصارف این ماده معدنی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. صنایع ریخته گری:

    به دلیل محتوای بالای آهن و منیزیم، به عنوان یک ماده مورد نیاز در فرایند ریخته گری استفاده می‌شود. این ماده معدنی می‌تواند به عنوان یک جزء اساسی در تولید فولاد و آلومینیم عمل کند.

  2. صنایع ساختمانی و راهسازی:

    در تولید بتن و آسفالت استفاده می‌شود. ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی آن باعث می‌شود که بتواند به عنوان یک ماده تقویت کننده در بتن و آسفالت عمل کند و کیفیت نهایی محصولات را افزایش دهد.

  3. صنایع زمین شناسی و معدنی:

    ماسه الیوین در مطالعات زمین شناسی و معدنی به عنوان یک نشانگر مهم برای فرآیندهای زمین شناسی، مانند متابولیسم سنگی و تحولات سنگی، استفاده می‌شود.

  4. صنایع سرامیکی:

    از آنجایی که  دارای مقاومت حرارتی بالاست، در تولید سرامیک‌های مقاوم به عنوان یک ماده پایه استفاده می‌شود.

  5. صنایع آب و فاضلاب:

    در صنایع پالایش آب و فاضلاب، ماسه الیوین به عنوان یک ماده جذب‌کننده استفاده می‌شود، زیرا می‌تواند فلزات سنگین و آلاینده‌های دیگر را از آب حذف کند.

برای اطلاعات بیشتر این مطالب را بخوانید:

ماسه الوین چیست؟

کلسیم الومینات چیست؟

بریکت چیست؟

 

ماسه الیوین یکی از مواد معدنی مهم در صنایع مختلف است و به خاطر ویژگی‌های منحصر به فردش، در صنعت ریخته‌گری نیز کاربردهای گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های استثنایی آن شامل پایداری حرارتی و مقاومت در برابر حرارت می‌باشد که آن را به یک ماده ایده‌آل برای قالب‌گیری در فرآیند ریخته‌گری تبدیل کرده است.

 

ماسه الیوین

صنعت ریخته‌گری

در صنعت ریخته‌گری، استفاده از ماسه الیوین به دلیل پایداری حرارتی بی‌نظیر آن، به عنوان ماده‌ای مناسب برای قالب‌گیری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این ویژگی ماسه الیوین امکان انجام ریخته‌گری‌های پیچیده با جزئیات دقیق را فراهم می‌کند و به تضمین کیفیت محصولات کمک می‌کند.

همچنین، با تحمل دماهای بالا، از احتمال ذوب شدن یا سوختن در طول فرآیند ریخته‌گری جلوگیری می‌کند.

صنعت ساختمان

در صنعت ساختمان، ماسه الیوین نقش بسیار مهمی در تولید بتن با کارایی بالا دارد.

این ماده معدنی به عنوان یکی از سنگدانه‌های ریز بتن، توانایی افزایش استحکام و دوام سازه‌های بتنی را دارد. ترکیب شیمیایی منحصر به فرد ماسه الیوین، مقاومت بتن در برابر واکنش قلیایی-سیلیکا را افزایش می‌دهد، که می‌تواند به مرور زمان منجر به ترک خوردگی و زوال بتن شود.

با توجه به ویژگی‌های خاص ماسه الیوین، استفاده از آن در ترکیب بتن بهبود مقاومت سازه‌ها در برابر شرایط مختلف محیطی را فراهم می‌کند.

علاوه بر این، استحکام و دوام بتن با استفاده از ماسه الیوین بهبود یافته و مقاومت آن در برابر تاثیرات خوردگی و زوال به شدت افزایش می‌یابد.

استفاده از ماسه الیوین در تولید بتن، بهبود کیفیت نهایی محصولات ساختمانی را تضمین می‌کند و به سازه‌ها ایمنی و استحکام لازم را می‌بخشد، که این امر بسیار حیاتی و اساسی برای صنعت ساختمان است.

علاوه بر کاربردهای ماسه الیوین در صنایع مختلف، اهمیت آن در سیستم‌های تصفیه آب نیز بسیار چشمگیر است.

این ماده معدنی برای حذف موثر ناخالصی‌ها از آب استفاده می‌شود.

تخلخل طبیعی ماسه الیوین به امکان فیلتراسیون کارآمد آب را فراهم می‌کند، به طوری که این فرآیند از یک سو مواد مضر و ناخالصی را به خوبی حذف می‌کند و از سوی دیگر، نرخ جریان آب را حفظ می‌کند.

ماسه الیوین

سیستم‌های تصفیه آب

استفاده از ماسه الیوین در سیستم‌های تصفیه آب، بهبود کیفیت آب شرب را فراهم می‌کند و می‌تواند به حفظ سلامت عمومی جامعه کمک کند.

این ماده به عنوان یک فیلتر طبیعی و مؤثر، به طور کلی به تصفیه آب کمک می‌کند و باعث افزایش بهداشت و بهره‌وری در مصرف آب می‌شود.

بدیهی است که اهمیت شن و ماسه الیوین با کیفیت بالا در فرآیندهای مختلف از استخراج تا توزیع آنها امری بسیار حیاتی است.

هر گونه ناهمواری یا ناکارآمدی در کیفیت این مواد معدنی می‌تواند تاثیر مستقیمی بر عملکرد و نتایج مطلوب در فرآیندهای مختلف داشته باشد.

از این رو، اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه باید در هر مرحله از زنجیره تأمین و تولید این مواد اعمال شود.

در مرحله استخراج، انتخاب منابع مناسب و استفاده از فناوری‌های مناسب برای استخراج ماسه الیوین با کیفیت بالا از معادن بسیار اهمیت دارد.

سپس، در مراحل پردازش، اطمینان از حفظ اندازه دانه، حذف ناخالصی‌ها و حفظ تمامیت شیمیایی  بسیار اساسی است.

در نهایت، در مرحله توزیع، اقداماتی برای حفظ کیفیت ماسه الیوین در طول حمل و نقل و ذخیره‌سازی آنها باید اجرا شود تا به عملکرد بهینه و نتایج مطلوب در صنایع مختلف بتوان دست یافت.

بنابراین، اجرای اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه در طول تمامی مراحل از استخراج تا توزیع، برای حفظ استانداردهای سازگار و بهبود عملکرد و کارایی  بسیار حیاتی است.

کلسیم الومینات چیست؟

کلسیم الومینات چیست؟

 

کلسیم الومینات

کلسیم الومینات یکی از مواد مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که به عنوان یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaAl2O4 شناخته می‌شود.

این ترکیب شیمیایی از کلسیم، آلومینیم و اکسیژن تشکیل شده و خواص منحصر به فردی دارد که آن را در بسیاری از فعالیت‌های صنعتی، از جمله تولید سرامیک‌های پیشرفته، کاربردی می‌کند.

کلسیم الومینات

تشکیل و ساختار

کلسیم الومینات به‌طور اصطلاحی به عنوان یک جامد معدنی که به طور طبیعی در طبیعت یافت می‌شود، شناخته می‌شود.

اما این ترکیب نیز به‌طور مصنوعی قابل تولید است.

ساختار بلوری این عنصر به صورت سیلیسیکات‌ها با ترتیب هیکساگونال شکل می‌باشد.

این ساختار بلوری بسیار مقاوم در برابر حرارت و فشار است و این امر آن را به یکی از انتخاب‌های اصلی برای مصارف صنعتی می‌کند.

خواص فیزیکی و شیمیایی

کلسیم الومینات دارای خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است که از آنجایی که در شرایط سخت و دشوار کاربرد دارد، اهمیت زیادی دارد.

این ماده دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار، و شوک‌های مکانیکی است.

همچنین دارای پایداری شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازها می‌باشد.

این خواص آن را به یکی از مواد پایه در تولید محصولاتی همچون سرامیک‌های پیشرفته، سنگ‌های مصنوعی، و ریزپودرها تبدیل کرده است.

 

این مطالب میتواند برای شما مفید باشد :

بریکت سرباره ساز

بریکت اکسیژن زدا

ماسه الوین چیست؟

ماسه الوین چیست؟

کاربردها

این عنصر در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. از جمله کاربردهای مهم آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.سرامیک‌های پیشرفته: این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار، و شیمیایی، به‌طور گسترده در تولید سرامیک‌های پیشرفته استفاده می‌شود.

به‌طوری که این سرامیک‌ها برای کاربردهایی مانند بخش‌های داخلی موتورهای هواپیما، دیسک‌های ترمینال گردشگری، و برخی از قطعات خودرو استفاده می‌شوند.

2.ساخت مواد ساختمانی: این عنصر به‌طور گسترده در تولید سنگ‌های مصنوعی بکار می‌رود.

این سنگ‌ها برای کف‌پوش‌ها، دیوارپوش‌ها، و کاشی‌ها استفاده می‌شوند و به دلیل مقاومت بالا و ظاهر زیبایی که دارند، در بسیاری از ساختمان‌ها و فضاهای داخلی استفاده می‌شوند.

3.مواد اصلاح‌کننده و ریزپودرها: این عنصر نقش مهمی در تولید مواد اصلاح‌کننده مانند اکسید آلومینیوم دارد که در فرآیندهای صنعتی مختلف مانند ریخته‌گری فلزات، تولید سیم‌های الکتریکی، و تولید فایبر‌های شیشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کلسیم الومینات

 

باشگاه‌های ورزشی معتبر و  برخی از ساختمان‌های اداری و تجاری از کلسیم الومینات به عنوان یک جزء اصلی برای پوشش دیوارها و کف‌پوش‌ها استفاده می‌کنند.

این مصرف در صنایع مختلف نشان از تنوع کاربردهای این ترکیب شیمیایی دارد.

همچنین، در صنایع الکترونیک و فناوری اطلاعات، این عنصر به عنوان یک عایق حرارتی در تولید اجزای الکترونیکی پرکاربرد استفاده می‌شود.

این عملکرد عایقی باعث می‌شود که از این ترکیب برای ساخت قطعاتی مانند پردازنده‌ها، مدارهای الکترونیکی، و حتی تجهیزاتی که نیاز به خنک‌کننده دارند، استفاده شود.

 

در زمینه صنعت خودروسازی نیز، این عنصر به عنوان جزء اصلی در تولید ترمینال‌ها و قطعات مقاوم در برابر حرارت و فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خواص مقاومتی باعث می‌شود که قطعات ساخته شده از کلسیم الومینات تحت فشار و دمای بالا، مانند قطعات موتور، توانایی عملکردی بالا را داشته باشند.

همچنین، این عنصر به عنوان یک ماده مقاوم در برابر اسیدها و بازها، در صنایع شیمیایی نیز کاربرد دارد.

این خواص شیمیایی باعث می‌شود که از آن در فرآیندهایی مانند تولید و ذخیره‌سازی مواد شیمیایی و حتی در ساخت تجهیزاتی که با مواد شیمیایی تعامل دارند، استفاده شود

در مقابل، به عنوان یک ماده دی‌الکتریک، کلسیم الومینات نیز در برخی از دستگاه‌های الکترونیکی به‌عنوان یک ماده عایقی بکار می‌رود.

این عملکرد عایقی آن را مناسب برای استفاده در تجهیزات الکترونیکی حساس، از جمله تجهیزات پزشکی و ابزارهای دقیق، می‌کند.

به طور کلی، این عنصر به‌عنوان یک ترکیب شیمیایی چندمنظوره، در صنایع مختلفی از جمله صنایع ساختمانی، صنایع الکترونیک، خودروسازی، و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص منحصربه‌فرد این ماده از جمله مقاومت در برابر حرارت، فشار، و شوک‌های مکانیکی، همچنین پایداری شیمیایی در برابر اسیدها و بازها، آن را به یک گزینه مطلوب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌کند.

در نتیجه، این عنصر به عنوان یک ترکیب شیمیایی با خواص منحصر به فرد، در صنایع مختلفی از جمله صنایع ساختمانی، الکترونیک، خودروسازی، و صنایع شیمیایی به عنوان یک جزء اساسی و حیاتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از جمله خواص برجسته این ماده می‌توان به مقاومت در برابر حرارت، فشار، و شوک‌های مکانیکی، همچنین پایداری شیمیایی در برابر اسیدها و بازها اشاره کرد.

استفاده گسترده از این ماده در صنایع مختلف، نشان از اهمیت و تنوع کاربردهای آن دارد.

به‌طور کلی، این عنصر یکی از مواد اصلی و برجسته در صنایع مدرن است و اساسی برای تولید محصولات متنوع و با کیفیت می‌باشد.

ماسه الوین چیست؟

بریکت چیست؟

رکوردهای جدید در فولاد هرمزگان

تولید ۶۸۲۹ تن تختال فولادی به عنوان بالاترین رکورد ثبت شده روزانه در تاریخ ۲۲ آبان رقم خورد که رکورد قبلی روزانه به میزان ۶۷۷۲ تن در ۱۵ آذر ماه سال ۱۴۰۱ بوده است.

همچنین در این تاریخ، رکورد روزانه تعداد ذوب ریخته‌‌‌‌‌‌گری شده به میزان ۵۸ ذوب به دست آمد که رکورد قبل به میزان ۵۴ ذوب در ۱۴ آبان ماه سال ۱۴۰۱ بوده است. ادامه مطلب …

تولید ۲۵ هزار تُن فولاد در مجتمع صنعتی اسفراین خراسان‌شمالی

مدیرعامل مجتمع صنعتی اسفراین گفت: ۲۵ هزار تُن فولاد در نیمه نخست امسال با وجود چالش هایی از قبیل قطعی برق، نوسانات شدید قیمت ها و عدم ثبات بازار در این مجتمع تولید شد. ادامه مطلب …

انواع بریکت

همه چیز در مورد بریکت:

بریکت (به فرانسوی: [bʁikɛt]؛ همچنین املای بریکت) یک بلوک فشرده از غبار زغال سنگ یا دیگر مواد زیست توده قابل احتراق (مانند زغال چوب، خاک اره، خرده چوب،ذغال سنگ نارس، یا کاغذ) است که برای سوخت و سوختن استفاده می شود. برای ایجاد آتش این اصطلاح از کلمه فرانسوی brique به معنای آجر گرفته شده است.در ادامه مطلب مختصر در مورد انواع بریکت برایتان توضیح می دهیم.

بریکت زغال سنگ:

بریکت‌های زغال‌سنگ مدت‌هاست که به‌عنوان وسیله‌ای برای استفاده از «زغال‌سنگ کوچک» تولید می‌شوند، زغال‌سنگ ریز شکسته‌ای که به‌طور اجتناب‌ناپذیری در طی فرآیند استخراج تولید می‌شود. در غیر این صورت سوزاندن آن دشوار است زیرا تنظیم جریان هوای کافی از میان آتش این قطعات کوچک دشوار است. همچنین چنین سوختی تمایل دارد که توسط کشش کشیده شده و از دودکش خارج شود و دود سیاه مشهودی ایجاد می کند.
اولین بریکت ها از انواع بریکت به عنوان بمب های کلم شناخته می شدند و به صورت دستی با کمی خاک رس مرطوب به عنوان چسبانده می شدند. سوزاندن کارآمد این مواد ممکن است دشوار باشد، زیرا خاک رس نسوخته مقدار زیادی خاکستر تولید می کند و جریان هوا را از طریق رنده مسدود می کند.
با پیشرفت‌های زیاد در مهندسی، به‌ویژه پرس هیدرولیک، تولید بریکت‌های ماشین‌سازی شده با حداقل محتوای چسب ممکن شد. یک قیر یا ماده چسبنده استفاده شد که ابتدا از گازسازی و بعداً از منابع پتروشیمی به دست آمد. این کلاسورها کاملاً سوختند و آن را به سوختی با خاکستر کم تبدیل کردند. یک نام تجاری اختصاصی از بریکت ها از میدان زغال سنگ ولز جنوبی Phurnacite بود که توسط ادریس جونز برای پاول دافرین توسعه یافت. اینها برای تقلید از زغال سنگ آنتراسیت با کیفیت بالا، مانند آنچه که از اقدامات Cynheider است، در نظر گرفته شده بودند. این شامل مخلوط کردن مخلوطی از زغال سنگ از درجات مختلف و منابع معدنی بود. فورناسیت از ترکیب زیر استفاده کرد:

  • زغال سنگ قیر 25%
  • زغال سنگ بخار 45%
  • زغال سنگ بخار خشک 22%
  • گام، 8٪

    بریکت زغال سنگ

    بریکت زغال سنگ

بریکت های اولیه بزرگ و آجری شکل بودند.بریکت های فورناسیت بعداً شکل بیضی مربعی پیدا کردند. این شکل منظم به خوبی به عنوان یک بستر مناسب، با جریان هوای فراوان، بسته بندی می شود. همچنین تغذیه مکانیکی آنها آسان است و امکان توسعه دیگ های گرمایشی با کنترل خودکار را فراهم می کند که می توانند برای روزها بدون دخالت انسان کار کنند.
شرکت صبا ذوب سپاهان تولید کننده انواع بریکت به صورت انحصاری  : بریکت اکسیژن زدا ، بریکت سرباره ساز ، بریکت فرو سیلیسیم

بریکت های زغالی:

بریکت‌های زغالی از انواع بریکت ها که برای پخت و پز غذا فروخته می‌شوند عبارتند از:

  • زغال چوب (سوخت)
  • بریکت های زغالی پوسته نارگیل (سوخت)
  • زغال سنگ زغال سنگ (سوخت)
  • زغال سنگ آنتراسیت (سوخت)
  • سنگ آهک (رنگ خاکستر)
  • نشاسته (بایندر)
  • بوراکس (عامل رهاسازی)
  • نیترات سدیم (شتاب دهنده)
  • خاک اره
  • موم (برخی از مارک ها: بایندر، شتاب دهنده، تسهیل کننده احتراق).
  • چف (کلاه برنج و بادام زمینی)

به عنوان یک قاعده کلی، یک بریکت زغالی کوره هلندی کمپینگ را تقریباً 25 درجه فارنهایت (14 درجه سانتیگراد) گرم می کند، بنابراین 20 بریکت زغال چوب آن را 500 درجه فارنهایت (280 درجه سانتیگراد) گرم می کند.

بریکت ذغال سنگ نارس:

در ایرلند، بریکت های ساخته شده از ذغال سنگ نارس، محصول تجزیه گیاهان مردابی در محیطی با اکسیژن کم، نوعی سوخت جامد متداول است که تا حد زیادی جایگزین خاک ذغال سنگ نارس خام به عنوان سوخت خانگی می شود. این بریکت ها از ذغال سنگ نارس خرد شده تشکیل شده است که فشرده شده و تقریباً سوختی بدون دود، آهسته می سوزد که به راحتی ذخیره و حمل می شود. اگرچه اغلب به عنوان تنها سوخت برای آتش استفاده می شود، اما برای روشن کردن سریع و آسان آتش زغال سنگ نیز استفاده می شود. بریکت های ذغال سنگ نارس نیز گاهی برای کباب کردن گوشت و سبزیجات استفاده می شود زیرا عطر بی نظیری به غذا می بخشد.Bord na Móna یک شرکت دولتی ایرلندی است که مسئولیت ذغال سنگ نارس را بر عهده دارد، که تولید بریکت ذغال سنگ نارس را نیز انجام می دهد.

بریکت زغال سنگ نارس

بریکت زغال سنگ نارس

بریکت های زیست توده از ضایعات کشاورزی ساخته می شوند و جایگزینی برای سوخت های فسیلی مانند نفت یا زغال سنگ هستند و می توانند برای گرم کردن دیگ های بخار در کارخانه های تولیدی استفاده شوند و همچنین در کشورهای در حال توسعه کاربرد دارند.
بریکت های زیست توده از نظر فنی یک منبع انرژی تجدیدپذیر هستند و انتشار آنها یک گاز گلخانه ای انسانی را تشکیل نمی دهد، بر خلاف گازهای گلخانه ای سنتی، زیرا هر کربن آزاد شده مستقیماً از اتمسفر در تاریخ اخیر گرفته شده است، نه در اعماق زمین در طول دوره کربونیفر. دوره مانند زغال سنگ.
تعدادی از شرکت ها در هند برای صرفه جویی در هزینه سوخت دیگ بخار، از نفت کوره به بریکت های زیست توده تغییر داده اند.
استفاده از بریکت های زیست توده در بخش های جنوبی هند، جایی که زغال سنگ و نفت کوره با بریکت های زیست توده جایگزین می شوند، غالب است. تعدادی از واحدها در ماهاراشترا (هند) نیز از بریکت های زیست توده به عنوان سوخت دیگ بخار استفاده می کنند. استفاده از بریکت های زیست توده می تواند اعتبار کربن برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای در جو کسب کند.
Lanxess India و چند شرکت بزرگ دیگر ظاهراً از بریکت های زیست توده برای کسب اعتبار کربن با تعویض سوخت دیگ خود استفاده می کنند. بریکت های زیست توده نیز ارزش گرمایی بیشتری در کیلوگرم دارند و حدود 30 تا 40 درصد از هزینه سوخت دیگ بخار را صرفه جویی می کنند.

بریکت زیست توده

بریکت زیست توده

 

کلسیم آلومینات

کلسیم آلومینات چیست؟

آلومینات های کلسیم طیفی از مواد هستند که از حرارت دادن اکسید کلسیم و اکسید آلومینیوم با هم در دماهای بالا به دست می آیند.کلسیم آلومینات در ساخت مواد نسوز و سیمان ها دیده می شوند.
آلومینات کلسیم نقش مهمی در پیشرفت مواد و فناوری فرمولاسیون دارد. هنگامی که به عنوان یک چسب مخصوص استفاده می شود، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، سایش و گرما همراه با گیرش سریع نشان می دهد.

ترکیبات:

ساختار:

کلسیم کربنات
کلسیم آلومینات از ترکیب آهک وآلومینا(بوکسیت) و سایر ترکیبات تولید میگردد و سپس این ترکیب جهت ایجاد کمپلکس و کاهش نقطه ذوب در کوره ذوب میگردد و یا در کورهای پخت تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت و زینتر میگردد.

Symbol Oxide species
A Al2O3 Alumina
C CaO Lime
S SiO2 Silica

ایمنی شیمیایی:

  • H315 (99.07%): باعث تحریک پوست می شود (هشدار خوردگی/تحریک پوست)
  • H318 (99.07%): باعث آسیب جدی به چشم می شود (خطر آسیب جدی چشم/ سوزش چشم)

استفاده از کلسیم آلومینات جهت سرباره سازی:

ابتدا توضیحاتی در مورد این که سرباره چیست و چگونه به وجود می آبد می دهیم و سپس در مورد مزایای کلسیم آلومینات در سرباره سازی صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید :

سرباره چیست؟

سرباره محصول جانبی ذوب سنگ معدن (پیرومتالورژی) و فلزات مستعمل است.به بیان ساده تر می توان گفت که سرباره محصولی مصنوعی است که هنگامی که آهن در کوره های ذوب جداسازی می شود از ناخالصی های موجود در سنگ آهن بوحود می آید.
به طور کلی، می توان آن را به عنوان آهن (محصولات فرعی فرآوری آهن و فولاد)، فروآلیاژ (محصول فرعی تولید فروآلیاژ) یا غیر آهنی/فلزات پایه (محصولات جانبی بازیابی مواد غیر آهنی مانند مس، نیکل، روی و فسفر) حساب کرد.

سرباره کلسیم آلومینات

سرباره کلسیم آلومینات

سرباره ها می توان بر اساس شرایط فرآوری به دسته بندی های زیر طبقه بندی کرد:

  • سرباره‌های کوره بلند (BF)
  • سرباره کوره بلند با هوا خنک (ACBF)
  • سرباره کوره اکسیژن پایه (BOF)
  • سرباره کوره قوس الکتریکی (EAF)

با توجه به تقاضای و طرفداری زیاد از سرباره ها ، تولید سرباره با توجه به بازیافتی که در صنایع آهن و فولاد صورت می گیرد، در طول سالهای اخیر به طور قابل توجهی بازیافت را مورد توجه قرار داده اند.انجمن جهانی فولاد (WSA) تخمین می زند که 600 کیلوگرم محصول جانبی (حدود 90 درصد وزنی سرباره) به ازای هر تن فولاد تولید شده تولید می شود.
از دیگر تولیدات شرکت صباذوب سپاهان بریکت اکسیژن زدا می باشد که می توانید با کلیک بر روی آن مشاهده کنید.

نقش کلسیم آلومینات در تولید سرباره:

کلسیم آلومینات در صنایع فولاد و آهن کاربرد بسیاری زیادی دارد و از سالهای پیش در کشورهایی مثل فرانسه کاربرد داشته است.این ماده به صورت از پیش ذوب شده موجود است و نقش مهم آن سرعت بخشیدن به تولید و شکل گیری سرباره مصنوعی و سرعت بخشیدن به اکسیژن زدایی و افزایش مقدار سرباره مصنوعی می باشد.
از دیگر موارد استفاده کلسیم آلومینات، استفاده از سیمان های کلسیم آلومیناتی است که در صنعت معدن کاربرد دارند.بهره وری و سودآوری یک معدن به سرعت بتن کاری که مهم ترین عامل تعیین کننده بهره وری است،بستگی دارد.البته نا گفته نماند که نوع زمین هم عامل تعیین کننده مهمی در سودآوری و بهره وری معدن می باشد.
سیمان کلسیم آلومینی استفاده شده در ساخت جرم ریختنی چغر، ویژگی های منحصر به فردی دارد که استفاده از آن می تواند به بهره برداری از معدن کمک شایانی کند.

مشخصات آلومینات کلسیم ذوب شده:

مورد ترکیب شیمیایی
CaO Al2O3 SiO2 Fe2O3 MgO H2O
شار A 45-55 35-40 4-6 ≤2 6-8 ≤1
شار B 45-55 40-50 ≤2 ≤2 ≤1

مزایای کلسیم آلومینات ذوب شده:

1) ترکیبات شیمیایی یکنواخت ، نقطه ذوب کم ، سرعت ذوب زیاد و زمان ذوب کوتاه ؛
2) فلوئور ندارد و پوشش کوره و ملاقه را فرسایش نمی دهد و همچنین جمع و جور است ، غیر جاذب است و به راحتی قابل نگهداری است.
3) فاز پایدار و سرعت کاهش سرعت ، اثر گوگردزدایی سریع در 60٪ تثبیت شده و فسفر را به فولاد مذاب سرکوب می کند.
4) بهبود اثر محافظتی و کاهش فرسایش آستر ملاقه.

برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید :

مزایای استفاده از این ماده در سرباره سازی :

  • از اولین مزیت های استفاده از کلسیم کربنات (بریکت سرباره ساز) این است که آهنک مصرفی فرصتی برای ذوب شدن پیدا نخواهد کرد و آن حل می شود.
  • تشکیل سرباره اولیه با سرعت انجام می شود.
  • با توجه به تشکیل سریع سرباره اکسیداسیون مواد اولیه گران قیمت مثل آلومینیم – منگنز و فروسیلیس کاهش میابد.
  • با توجه به اینکه سرباره مناسب کوره پاتیلی از لحاظ ویسکوزیته و بازیسیته مشابه ترکیب کلسیم آلومینات میباشد در فرایند تصفیه ذوب و حذف گوگرد تسریع میگردد.
  • با افزودن منیزیت به این ماده امکان تغلیظ سرباره از MgO در زمان اولیه ورود ذوب به پاتیل فراهم و خوردگی آجر خط سرباره کاهش میابد.در صورت مصرف مقدار صحیح از این ماده افزایش تا ۷ درصد عمر آجر خط سرباره امکان پذیر است (در این رابطه لازم است ترکیب عمومی سرباره استحصال و براساس آن مقدار کلسیم آلومینات برای ایجاد ماکزیمم حد حلالیتMgO تنظیم گردد).لازم بذکر است در صورت استفاده از دولوما برای تامین منیزیت ویسکوزیته سرباره افزایش یافته و فرایند متالورژی ثانویه بخوبی انجام نمی پذیرد.
  • با تشکیل سرباره مناسب اولیه بروی پاتیل مذاب زمان عملیات متالورژی ثانویه کاهش میابد.

مزایای استفاده از سیمان آلومینات کلسیم:

قبلتر گفتیم که از کابردهای کلسیم آلومنیات در معدن هم بسیار استفاده می شود.برای مثال:

  • در مواقعی بسیار کاربرد دارد که زمان حرف اول را میزند و بسیار مهم است.مثلا ایمن سازی محل کار ، گلوگاه های ترافیکی یا پر کردن سریع دیوار فروریخته و …که به آن قابلیت گیرش سریع سیمان کلسیم الومینی می گویند.
  • در برابر عبور آب ها با PH معادل ۴ یا حتی ۳٫۵ مقاوم است که این قابلیت مقاوم بودن در برابر اسید و خوردگی است.
  • مقاوم به شوت های تخلیه ، سایش ، ترک ، محافظت از سیلوها ، ضربه و …
  • قابل استفاده در ساخت کپسول های مخصوص نصب انکر ها (Anchoring Grouts) با سیمان، که تنها پس از ۶ ساعت می توانند فشار را تحمل کنند.
  • قابل استفاده در ساخت محصولات مورد استفاده در ساخت قوس های فضایی و مواد پوشش دهنده که سریع به استحکام بالا می رسند.
  • قابل استفاده در ساخت گروت های تزریقی یا ملات های پر کننده، جایی که سخت شدن سریع ضروری است.

تولید بیش از 4 میلیون تن محصولات فولاد در دوماهه نخست سال 1401

انجمن تولیدکنندگان فولاد اعلام کرد: طی ماه‌های فروردین و اردیبهشت امسال، ۳ میلیون و ۷۳۷ هزار تن انواع محصولات فولادی (انواع ورق، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی و غیره) تولید شد. این رقم طی مدت مشابه سال گذشته، ۳ میلیون و ۵۷۶ هزار تن بود.

همچنین طی ۲ ماهه نخست امسال، ۵ میلیون و ۸۴۵ هزار تن انواع شمش (بیلت، بلوم و اسلب) تولید شد. این در حالی است که طی مدت مشابه سال گذشته، ۵ میلیون و ۶۰۵ هزار تن تولید شد.

میزان تولید آهن اسفنجی در ۲ ماهه نخست امسال با ۱۱ درصد رشد به ۶ میلیون و ۵۳۷ هزار تن رسید. رقم مدت مشابه سال گذشته، ۵ میلیون و ۸۸۵ هزار تن بود.

میزان صادرات محصولات فولادی و شمش طی ماه‌های فروردین و اردیبهشت به ترتیب ۱۳۸ هزار تن و صفر بود که صادرات محصول نسبت به آمار مدت مشابه سال گذشته ۲۰ درصد رشد یافت و شمش بدون تغییر ماند.

افزون بر این، میزان واردات شمش و محصولات فولادی طی ۲ ماه نخست امسال به ترتیب یک «میلیون و ۶۶ هزار تن» و «۳۵۷ هزار تن» بود که در مقایسه با رقم مدت مشابه سال گذشته (۹۶۷ هزار تن شمش و ۴۷۸ هزار تن محصولات فولادی)، به ترتیب ۱۰ و ۲۵ درصد کاهش یافت.