بریکت چیست ؟

“بریکت” در واقع یک نوع فولاد است که از آهن اسفنجی به صورت فشرده تولید می‌شود. این ماده، به طور مشابه با آهن اسفنجی، از فرآیند کاهش مستقیم (Direct Reduction) به دست می‌آید، اما در مقابل آهن اسفنجی که در قالب پودر یا نوارهای بلوری تولید می‌شود، بریکت به صورت قالب‌های فشرده و جامد می‌آید.

نوع بریکت‌ها را می‌توان بر اساس دمای تولید (گرم یا سرد) و ویژگی‌های مکانیکی آنها (نرمه یا سخت) تقسیم‌بندی کرد.

  • بریکت گرم آهن اسفنجی: در این نوع بریکت، آهن اسفنجی به صورت گرم و تا حدودی آبی به شکل بلوک‌های فشرده تولید می‌شود. این بریکت‌ها معمولاً دمای بالاتری دارند و در فرآیندهایی که نیاز به دمای بالا دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • بریکت سرد آهن اسفنجی: این نوع بریکت، به صورت سرد و بدون نیاز به اضافه کردن آب، تولید می‌شود. آهن اسفنجی در این حالت به صورت بلوک‌های فشرده و پیچیده تر تولید می‌شود که برای حمل و نقل آسان‌تر است.
  • بریکت نرمه آهن اسفنجی: این نوع بریکت، دارای نرمی بیشتری نسبت به دو نوع قبلی است. این بریکت‌ها معمولاً برای فرآیندهایی استفاده می‌شوند که نیاز به آهن با خواص مکانیکی خاص دارند.

بریکت

از بریکت‌ها به طور گسترده در واحدهای فولادسازی سرتاسر دنیا استفاده می‌شود. این استفاده به دلیل ویژگی‌های آنها از جمله کاهش هزینه‌ها، سهولت در حمل و نقل، و استفاده از منابع آهن اسفنجی به صورت بهینه‌تر از جمله مزایاست.

شرکت صبا ذوب سپاهان تولید کننده انواع بریکت به صورت انحصاری  : بریکت اکسیژن زدا ، بریکت سرباره ساز ، بریکت فرو سیلیسیم

بریکت چگونه تولید میشود؟

بریکت، به عنوان یک نوع فولاد، از فرآیند کاهش مستقیم استخراج می‌شود، که در این فرآیند اکسید آهن موجود در مواد معدنی مانند مگنتیت یا هماتیت به آهن خام (فولاد) تبدیل می‌شود. در فرآیند سنتز فولاد، معمولاً از ذغال سنگ یا گازهای طبیعی برای کاهش اکسید آهن استفاده می‌شود.

در مقایسه با آهن اسفنجی معمولی که به صورت پودر یا نوارهای بلوری تولید می‌شود، بریکت به صورت قالب‌های فشرده و جامد می‌آید. این فشردگی باعث می‌شود که بریکت‌ها به راحتی قابل حمل و نقل باشند و همچنین استفاده از آنها در فرآیندهای صنعتی مانند فولادسازی بهبود می‌بخشد.

استفاده از بریکت‌ها به دلیل ویژگی‌هایی مانند هزینه کمتر تولید، سهولت در حمل و نقل، و استفاده بهینه از منابع آهن اسفنجی، در صنایع مختلف به عنوان یک جایگزین موثر به آهن اسفنجی معمولی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دلایل تولید بریکت آهن چیست؟

تبدیل آهن اسفنجی به بریکت، یک راهکار موثر برای کاهش معایب آهن اسفنجی است. این روش می‌تواند مزایای قابل توجهی از جمله افزایش چگالی، کاهش احتمال اشتعال، کاهش اکسیداسیون، و بهبود استحکام مکانیکی را فراهم کند. در ادامه به توضیح دلایل تبدیل آهن اسفنجی به بریکت می‌پردازیم:

  • کاهش حجم وزن و افزایش چگالی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار متخلخل و پریشانی‌های داخلی، دارای حجم بزرگ و وزن نسبتاً کمتری است. اما با تبدیل آن به بریکت، چگالی آهن اسفنجی افزایش می‌یابد که باعث می‌شود حمل و نقل آن به صورت مقرون به صرفه‌تری صورت گیرد.
  • کاهش احتمال اشتعال: به دلیل ساختار متخلخل، آهن اسفنجی به آسانی می‌تواند در معرض اشتعال قرار بگیرد. اما بریکت‌ها به دلیل فشرده بودن، دارای این خطر نیستند و حمل و نقل آنها به طور ایمن‌تر صورت می‌گیرد.
  • کاهش اکسیداسیون: بریکت‌ها به دلیل فشرده بودن، کمتر تحت تأثیر هوا و اکسیژن قرار می‌گیرند که اکسیداسیون آنها را کاهش می‌دهد. این امر باعث افزایش راندمان فرآیندهای تولید فولاد می‌شود.
  • افزایش استحکام مکانیکی: بریکت‌ها به دلیل فشرده بودن، دارای استحکام مکانیکی بالاتری هستند که در حمل و نقل و شارژ به کوره‌های فولادسازی از خرد شدن و تبدیل به ذرات ریز جلوگیری می‌کند. این امر باعث افزایش کارایی و کاهش هدررفت مواد در فرآیند تولید فولاد می‌شود.ذوب بریکت آهن

    انواع بریکت

    در واقع، بریکت‌های آهن اسفنجی را می‌توان بر اساس دمایی که در زمان ساخت آنها استفاده می‌شود، به دو دسته بریکت گرم و بریکت سرد تقسیم کرد. در زیر به توضیح این دو نوع بریکت می‌پردازیم:

    1. بریکت گرم آهن اسفنجی:

    در بریکت‌سازی گرم، عملیات تولید بریکت در دمای بالاتری نسبت به بریکت‌سازی سرد انجام می‌شود، معمولاً بیش از 650 درجه سانتیگراد. در این روش، مواد ورودی (مانند آهن اسفنجی یا آهن نرمه) در دمای بالا قرار داده می‌شوند تا به شکل بریکت‌های فشرده تبدیل شوند. بریکت‌های تولید شده در این روش معمولاً دارای خواص مکانیکی بهتری هستند و از نظر حمل و نقل و ایمنی مناسب‌تر هستند. این بریکت‌ها به دلیل فشرده‌تر بودن، می‌توانند در فرآیندهای مختلف صنعت فولادسازی بهبودهای قابل توجهی را ایجاد کنند.

    1. بریکت سرد آهن اسفنجی:

    در بریکت‌سازی سرد، عملیات تولید بریکت در دمای محیط یا دمای نسبتاً پایین‌تر از 650 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. مواد ورودی می‌تواند آهن اسفنجی یا آهن نرمه باشد که در دمای محیط قرار داده می‌شوند تا به بریکت‌های فشرده تبدیل شوند. این نوع بریکت‌ها نیز استفاده‌های مختلفی در صنعت فولادسازی دارند، اما به دلیل عملیات سرد بودن، ممکن است خواص مکانیکی و عملکرد در برخی از فرآیندها کمی کمتر از بریکت‌های گرم باشد.

    شما میتوانید برای اطلاعات بیشتر انواع بریکت را مطالعه کنید .

    در کل، هر دو نوع بریکت دارای کاربردها و مزایای خاص خود هستند و بسته به نیازها و شرایط محیطی و فرآیندهای مورد استفاده، انتخاب می‌شوند.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟
نظری بدهید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *