در این گروه، پرسش و پاسخ قرار می گیرد.

همه چیز در مورد بریکت اکسیژن زدا

بریکت چیست؟

در صنعت معمولا به مواد صنعتی فشرده و قالب گیری شده، گفته می شود که قبلا به صورت پودر و دانه های مواد و عناصر کاربردی که در مرحله ای از فرآیند تولید استفاده می شده استو به سرعت باعث افزایش راندمان و تسریع در عملیات تولید و فرآوری مواد می گردد.

1- قبلا مراحلی از فراوری مواد اولیه در ترکیبات بریکت صورت گرفته و در عمل سرعت واکنش های شیمیایی را با حذف قسمتی از فرایند در پروسه اصلی، بالا می برد.

2- با کاهش پرت و ضایعات ناشی از واکنش های چندمرحله ای به راندمان تولید کمک خواهد نمود و جایگزین کامل و به صرفه ای نسبت به اکسیژن زداهاایی مانند شمش آلومینیوم، فروسیلیسیم و فرومنگنز خواهد بود.

به عنوان مثال در فرایند آلیاژسازی در فولادها با توجه به آنکه مرحله گاززدایی توسط سرباره فعال حاوی عناصر کمک ذوب صورت می گیرد، بریکت ماده ای است که از قبل به صورت اکتیو آماده شده و نیاز به ایجاد شرایط اولیه برای تولید سرباره از صفر را ندارد و خود به نوعی سرباره ای مصنوعی و آماده خواهد بود که مستقیما با عوامل آلاینده مذاب مانند گازها و آخال ترکیب شده و روند گاززدایی و پاکسازی فولاد را انجام می دهد. همچنین بخاطر دانه بندی مناسب و طراحی شده به راحتی وارد غبار و دود حاصل از واکنش ها نمی شود و به تدریج واکنش گاززدایی و تصفیه را انجام می دهد.

بریکت ها بر اساس پروسه کاری در بهره برداری اشکال کروی، مقطع بیضی، یا مقاطع زاویه دار یا مزرس دارند، افزایش سطح تماس بریکت و فعال بودن موادسازنده و استحکام از عوامل مهم یک بریکت کارآمد می باشد.

بریکت در چه مرحله ای از تولید فولاد باید مصرف شود؟

بریکت در مرحله تخلیه مذاب فولاد (tapping) به داخل پاتیل فولاد و یا در کوره پاتیلی LF در متالوژی ثانویه اضافه شده و عمل می کند.

مزیت بریکت نسبت به سایر اکسیژن زداها (آلومینیوم، فروسیلیسیم، فرومنگنز)

بریکت به سرعت وارد سرباره شده و چون آنالیزی منطبق بر سرباره فعال دارد با سرعت بیشتری عمل سرباره سازی و اصطلاحا سرباره سفید را ایجاد کرده و با اکسیژن مذاب وارد عمل می شود. ترکیبات موجود در بریکت برحسب طراحی می توانند آخال های جامد، اینکلوژن و ناخالصی های مذاب را بر اساس مکانیزم انرژی سطح به خود جذب و از مذاب خارج نماید.

از نظر قیمتی به صرفه است و عملا باعث کاهش مصرف فروسیلیس و فرومنگنز تا حدود 50% مصرف اولیه خواهد گردید. ضمنا بخاطر فعال بودن دردانه ها در فولاد مذاب انحلال آلومینیوم نخواهیم داشت.

باتوجه به خاصیت آمفوتری آلومینیوم محتوی بریکت با کاهش فروسیلیس در پروسه و متعاقب آن کاهش SiO2 حاصل از پروسه اکسیژن زدایی سیلیسیمی سرباره ای با بازیسته کنترل شده که مانع از خوردگی دیواره نسوز پاتیل حامل فولاد می شود در طول افزایش طول عمر نسوز پاتیل اثر مستقیم و کارآمد دارد.

آلودگی زیادی ندارد و مانع از انتشار غبار و فیوم سیلیسیم در محیط شده و باعث کاهش شدید عوامل بیماریزایی می گردد.

مقدار مصرف آن نسبت به سایر اکسیژن زداها کمتر بوده و به دلیل حمل و نقل راحت آن به راحتی با کیسه یا بیگ بگ قابل جابجایی و ذخیره در بونکرها (Bin) بوده و با توجه به شکل هندسی مناسب خود به راحتی از فیدرها و هوپرها تخلیه و شارژ می گردد.

تفاوت بریکت اکسیژن زدا و بریکت فروسیلیسیم در چیست؟

بریکت اکسیژن زدا (بریکت آلومینیوم) چیست و چه کاربردی دارد ؟

آیا شرکت صبا ذوب سقف پیش ساخته کوره پاتیلی نیز تولید می نماید؟

بله شرکت صبا ذوب با پرسنلی کار آزموده و کارشناسانی با تجربه توانایی تولید سقف پیش ساخته کوره پاتیلی را نیز دارا می باشد.

شرکت صبا ذوب سپاهان توانایی تولید دلتای کوره قوس تا چه وزنی و چه نوع ترکیباتی را دارد؟

شرکت صبا ذوب سپاهان توانایی تولید انواع دلتا های کوره قوس با هر وزنی و هر نوع ترکیب شیمیایی مورد نیاز مشتری را دارا می باشد.

مزایای بریکت اکسیژن زدا نسبت به سیلیسیم چیست ؟

  • اکسیژن زدایی سریع تر از FeSi ،C و  CaC2صورت می پذیرد
  • علاوه بر اکسیژن زدایی موجبات به وجود آمدن سرباره ای مطلوب، سفید رنگ و سیال را فراهم می نماید.
  • سبب حذف آخال ها و افزایش سرعت گوگرد زدایی می شود.
  • بر خلاف فرو سیلیسیم، بریکت اکسیژن زدا، دیرتر با اکسیژن واکنش داده و پرت کمتری دارد.

بریکت سیلیسیم چیست؟

بریکت سیلیسیم با دارا بودن حداقل ۶۵ درصد سیلیسیم و قیمتی مقرون به صرفه جایگزینی مناسب برای فروسیلیسیم بوده و به طور گسترده در صنایع فولاد سازی مورد استفاده قرار می گیرد .

استفاده از بریکت اکسیژن زدا چه مزیتی دارد؟

بریکت اکسیژن زدا به دلیل شکل ظاهری همگن و یکسان و ترکیبات مهندسی شده دارای مزایای زیادی می باشد از جمله:

  • به صورت چشمگیری FeO و MnO موجود در سرباره را کاهش می دهد.
  • عناصر آلیاژی اکسید شده در فاز سرباره را احیاء می کند و آنها را به فاز مذاب باز می گرداند.
  • سرباره ای سیال و مناسب ایجاد می کند.
  • بازیسیته سرباره را بهبود بخشیده و موجب افزایش عمر خط سرباره در نسوز پاتیل می شود.
  • بر خلاف آلومینیوم سریعا با اکسیژن محیط واکنش نداده و اکسید نمی شود.
  • به دلیل دارا بودن چگالی خوب، در فاز سرباره قرار گرفته و در نتیجه حداکثر راندمان را از خود نشان می دهد.
  • هیچگونه دود و بو ایجاد نمی کند و برای پرسنل واحد تولید و همچنین محیط زیست خطری ندارد.
  • به دلیل دارا بودن شکل یکسان و مشخص، قابلیت ذخیره سازی در سیلوی مواد(Bin) را دارد.