توپی دمش از کف (پروس پلاگ)

در فرآیند متالورژی ثانویه جهت تصفیه مذاب و همگن سازی آنالیز شمیایی، ایجاد دمای یکنواخت در تمام سطوح مذاب و سرعت بخشیدن به فرایند های متالورژیکی از جمله گوگرد زدایی، از دمش گاز خنثی استفاده می شود . یکی از راه های دمش گاز خنثی دمش از کف پاتیل و از راه توپی مخصوص یا همان پروس پلاگ است که با افزایش فشار داخلی مذاب موجب خروج گازهای مضر از درون ذوب می شود. معمولا جنس داخل توپی از آلومینا (Al_۲o_۳)   و دیگر نسوز های ویژه می باشد که داخل آن از پره هایی مخصوص تشکیل شده  به گونه ای که مذاب از داخل پاتیل نتواند به داخل پروس پلاگ نفوذ کند و فقط گاز خنثی از بیرون پاتیل به داخل آن تزریق شود.

تاثیر دمش گاز خنثی بر گاززدایی :
این عملیات به منظور خروج گازهای محلول در فولاد مانند H ،N و O و مقدار آخالها می باشد. بدینصورت که با تزریق گاز خنثی از قبیل آرگون یا ازت به مذاب ، گاز خنثی به سایر گازها وآخالهای موجود در مذاب چسبیده و با افزایش فشار داخلی مذاب آنها را به سمت سرباره هدایت می نماید که موجب تصفیه مذاب می شود.

نکات مهم:

۱- توپی دمش از کف با توجه به مقدار مذاب یا حجم و ابعاد پاتیل در ابعاد مختلف انخاب می گردد و  به همراه بلوک آن (ولبلوک) در کف پاتیل نصب می شود.

۲- با توجه به اینکه عنصر نیتروژن(ازت) یکی از عناصر نامطلوب و کاهنده کیفیت در مذاب است بهتر است از گاز آرگون استفاده شود.

۳- پس از اتمام ذوب ریخته گری و تخلیه کامل پاتیل روی سطح توپی را با لنس اکسیژن تمیزکاری می نمایند تا از گرفتگی و خرابی آن جلوگیری شده و جهت استفاده در ذوب بعدی آماده گردد.

۴- اکسیژن موجود در گاز خنثی نباید از حداکثر ۵ پی پی ام بیشتر باشد.

۵- فشار اکسیژن درون لنس ویژه تمیزکاری سطحی توپی نباید بیش از چهار بار باشد.